[分享]昨天听我们学校的一个牛人讲课_听课小结

昨天听我们学校的一个牛人讲课，是真正的牛人。他做的项目有盾构液压系统，万吨压机，压铸机液压系统，全路面起重机等等，也是吴根茂老师的博士，还是力士乐在中国的代理。
他说的几点我觉得很有意思：
1.虽然我们是搞液压的，但不提倡用液压除非万不得已，因为液压效率低，故障率高。虽然我们是学习电液控制这门课，但不提倡用电液，一方面电的可靠性低，另外很多地方用手动阀是好的，因为操作工可以有手感，而这又是很重要的。比如一些大型的挖掘机，还是用手控比例技术。
2.最新技术看公司广告，正在大量应用的技术看公司样本，快要淘汰的技术看论文（国外的）。他说好好读读国外的样本，会有收获；国内的论文99%都是胡扯，包括他自己的呵呵。他说也许剩下的百分之一是个傻子，自己在那里研究啊研究然后把自己的成果公诸于天下。技术就是财富，这也是我们这些搞工学的特征啊。
3.国内的液压元件做不好主要是两点：一个是铸件做不好，另一个是弹簧做不好。因为铸件做不好，所以我们的阀压力低的时候还行，但是到了十几兆帕泄露就厉害，到了三十多兆帕就开始“冒汗”，力士乐能成为液压方面的老大，就是因为他们是做铸造起家的。弹簧做不好，抗疲劳破环就不行，所以阀经常断弹簧，所以可靠性就降低了。弹簧做的最好的瑞士，因为他们前辈是表匠。
4.德国和日本占据了民用液压的领先技术，而美国在伺服方面一骥绝尘。这和液压的发展历史有关，在一战到二战期间，由于飞机和导弹的高频响控制需要，美国人研制了喷嘴挡板阀，一直沿用至今。但这种阀贵而且对油液要求高，所以主要用在军工上。而普通的开关控制又无法满足民用的要求。美国和前苏联在二战后都努力发展伺服技术，而德国和日本由于受到了战后条款的制约所以军工就相对需求少，也阻碍了他们伺服技术的发展。但德国和日本看到了伺服技术与开关技术之间的巨大落差，由此开始了对于比例技术的研究，反而在民用液压上取得了很大的成功。
很多有意义的东西，我只是照着记忆写了几条，现在这样的老师，不多了。不对,是快绝种了~~~~(>_<)~~~~

说的好。真好。

有一定的道理

就是个大忽悠。机械装置出现了难题，前进困难才发展出了液压。用碗吃饭时你非要用量杯当然吃不好饭。但用量杯做实验时你用碗来行吗？

有感触

液压其实挺好用的啊！

不得不承认，手动比液压效率高，手控比电控可靠性高，但手控的人机工程差，使用体验不如自动控制。
现在的自控不都是电气液一体化么。

比较赞成大部分的观点：
1.液压传动的优点不说了，缺点中，流体介质阻力损失和内泄漏，所以效率低；泄漏呢，要求零件制造精度高、内部配合间隙要合理、油液清洁度要求高等等。小的公司没有精力去做这些事，为了生存和利润，降低了标准，产品主要充斥在后市场。某国内排名前几的泵缸阀生产企业，各道工序有严格的品控，但是多路阀的内孔去毛刺一直不是非常理想，虽然他也有改装的热能去毛刺机。
2.例如小公司需要申报高新技术企业，短时间突击10几篇专利，：），大家都明白。
3.弹簧接触的少，但铸件接触的稍微多点，齿轮泵泵体的RuT340等材料，产品跑合和冲击试验后，和国外产品跑合与冲击后的对比，肉眼就能看出区别，现象也很明显，例如齿顶处粘附的“积屑瘤”。
4.伺服技术不敢妄加评论。张海平博士说过，工业都4.0了，质量4.0中，很多中小企业估计还在1.0或2.0徘徊。

国外历害是技工多，博 士少。中国是技工少，博士多。光谈没什么 用

制造业要物尽其用，人尽其才，上下合力，才能牛逼 。光有西化理论，没用

液压存在就是合理的，虽然很残酷。但是短期在重工业还是无法替换的吧？

评论也不错

铸造和弹簧制造是基础

学习了。