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Radan如何自动加载Fabcost排样信息 在实际的排样任务中，企业通常会遇到这样的问题，操作人员要创建一个套料任务，首先去选择零件、然后是正材或者余料，全部整理好后，还需要手动的将零件录入到套料软件中去。这种操作，任务量大，工作效率低，而且准确率没有保障，直接影响到企业在排样中的效率。本文就对这个问题，阐述下我们的FabCost排样管理软件是如何去和radan进行集成，自动录入这些信息，以减少人工，提高效率。 Fabcost创建任务的界面如下： 图片：1.png  可以清晰的看到，fabcost任务界面包括了常规、零件、正材、余料四大项目。 1） 常规，这是对该项目信息的基本设置，例如割头数量、零件命名规则等； 2） 零件，用户通过execl表或着capp等录入零件信息，用户通过对材质、规格、下料方式等的筛选操作，选择零件，即显示在这部分。支持多规格、多材质，同下料方式的多零件排样。 3） 正材，用户可以从预先录入系统的正材库中，选择到符合排样条件的正材进行排样 4） 余料，用户可以从预先录入系统的余料库中，选择到符合排样条件的余料进行排样。当然，任务结束后生成的余料再采用后可直接进入余料库。 用户在选择了零件、正材、余料并对常规项设置后，点击运行套料，就可以呼出radan和项目文件夹。 项目文件夹如下图所示： 图片：2.png  1）Nests文件夹存放了排样图形信息，有drg、dxf以及jpg三种类型 2）parts文件夹存放的是选择的零件信息 3）remnants存放的是排样后的余料信息 4）rpd文件时radan特有的文件，存放了排样所需的各类信息 而在radan界面，系统读取到rpd文件，匹配到零件图形，则会在软件上自动的加载零件以及板材信息，如下图所示： 图片：1.png 这部分就是radan自动的去加载fabcost的排样信息，就操作上而言，不需要再人工的进行录入，且正确率和系统数据挂钩，排样结果也会自动的录入到fabcost后续操作中去，以此大大的提高工作效率。 |
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