[分享]液压零件的清洗工艺

液压元件的制造工艺复杂，除了对机加工的要求很高外，清洗亦是国内厂家需要突破的一个难点。以液压件的关键元件液压泵和液压阀为例，其清洗就较为复杂，在不同的工序前、后有不同的清洗要求，相应的有不同的清洗设备应用。

随着中国基础建设的高速增长，工程机械行业发展迅速。国内各主机厂不断投资研发工程机械的心脏：液压元件。目前，国内的高端液压元件大部分依赖进口，国内几家外资液压件生产厂家的产品供不应求。液压元件的制造工艺复杂，除了对机加工的要求很高外，清洗亦是国内厂家需要突破的一个难点。以液压件的关键元件液压泵和液压阀为例，其清洗就较为复杂，在不同的工序前、后有不同的清洗要求，相应的有不同的清洗设备应用。

液压泵和阀的生产工艺流程一般是：机加工—中间清洗—热能去毛刺—除锈清洗—珩磨—终清洗—装配。液压泵阀的结构复杂，深孔，交叉孔，弯曲孔较多，必需有零件的机械运动和清洗液的不断循环过滤，结合强劲的超声波功能才可能清洗干净。针对各清洗工序，分述如下：

1. 中间清洗：中间清洗的作用是把机加工后的大量切屑和乳化液去除，同时要实现完全干燥，以利于下一步热能去毛刺工艺。但是因为液压阀和液压泵有较复杂的型腔和管道，普通的清洗设备一般难以将型腔和管道中的杂质冲洗出来。对于这种有复杂型腔和管道的清洗，要求在其中产生不断循环的湍急水流才能将杂质带离出来。Dürr清洗机采用浸没射流的清洗技术，通过料筐的旋转结合大流量的射流，形成旋涡和紊流，可以实现良好的清洗效果。此工序清洗的另一个难点是干燥，一般来说热风干燥无法吹到管道内部，因此会有水分残留。在有水的状态下，热能去毛刺的效果会受到很大的影响。为解决此问题，Dürr清洗机采用热风和真空干燥结合的方式，第一步用强劲的热风将大部分的水吹落，同时将零件的表面温度升高。第二步，将清洗腔抽真空到50mbar以下，在此大气压下，水的沸点急剧下降，同时零件的表面温度会在90℃左右，这样零件表面的水分产生沸腾的蒸发效果，迅速的干燥。

2. 除锈清洗：在热能去毛刺的高温下，零件表面会氧化，产生大量的浮锈。如果用强酸清洗的话，由于零件大部分是铸铁件，会造成零件表面和内部的腐蚀。 为解决此问题，Dürr清洗机采用强劲的超声波结合近于中性的除锈清洗剂，可以实现良好的除锈效果。同时，浸没射流技术的应用可以将除下的铁锈不断冲刷出管道，防止零件继续生锈。同样，零件在除锈清洗后亦要求完成干燥，否则会很快生锈。Dürr清洗机的真空干燥技术可以确保此点。

3. 终清洗：液压泵，阀的清洁度要求较高，最大残留金属颗粒尺寸一般要求不超过600um。为达到此要求，除了需采用浸没射流技术之外，还需要有良好的过滤系统。Dürr清洗机采用袋式和滤芯式过滤结合的方法，可以有效去除杂质，实现清洗剂的长期连续使用。真空干燥技术的应用，让用户的产品可以有更长的库存时间，更加灵活的交货期。