[分享]从概念到生产

对密封件的需求在不断变化。产品的改良或者变化的运行条件常常需要提供更有效的密封设计。此外，有时候对于新应用提出新颖密封理念也是有必要的。

 在所有情况下，创新的和系统的研发环境能够确保提供有效、可靠、标准的定制解决方案。
 
 “全世界的客户都在利用我们的专有技术。客户与特瑞堡密封系统之间建立紧密合作关系，这也为我们提出了新的挑战。”德国斯图加特的产品开发工程师Ferdinand Krauss说到。
 
 特瑞堡密封系统欢迎客户提出新方案的请求。实际上，客户代表着一大机遇，我们籍此机会可以展示我们集团分布。

 在全球并且优化的研发网络的效率。作为一家有效率的密封件生产商，特瑞堡密封系统通过其研发部门关注着各行业内不断变化的要求。当工况条件变化时，常常需要对密封件进行优化或开发新的密封方案。
 
 “选择最合适材料，同时针对具体应用进行设计，对于密封件的成功是头等重要的，”Ferdinand解释到。“在特瑞堡密封系统我们持续开发出用于当前和新应用的新材料。”
 
 系统高效的全球流程
 在根据客户特定应用制定解决方案的第一步是，创建一个要求清单，其中包括所有应用参数，以及突出运行环境。首先通过标准问卷，然后通过客户和特瑞堡工程师之间展开讨论的方式来获得。
 
 只有理解应用和需求的工程师才能开发出适合的解决方案。“我们通过与客户谈话来了解重要的内容和细节，这些是任何问卷都做不到的，不管这些问卷设计得多么复杂”Ferdinand继续说。
 
 在良好工作环境下思考出初步想法

 在这之后就是头脑风暴和概念成形阶段，此时需要选择合适的材料，收集初步设计，并准备功能图。

 我们的研发中心使用特殊评定系统对收集到的想法进行评估，然后对该评定系统针对应用进行调整。单个标准用矩阵来定义和评定，并对想法进行排序，排序会随着关注焦点的不同而不同。在一个案例中，主要关注内容可能是成本。在另一个案例中，主要关注内容可能是密封件在服务期间的替换容易程度。
 
 邀请客户参与的合作及透明氛围

 在合作和开发的氛围中，客户和用户紧密参与到决策制定的过程中来。选择打算进一步开发的方案，然后制定出详细方案。最后形成了2D技术图纸和3D模型。下一阶段则涉及到虚拟密封。方案通过有限元分析（FEA）以旋转对称的方式或者三维方式进行测试。按照这种方式，密封件的材料范围和几何形状可以确定。
 
 高效率的自有试验室及测试台

 然后根据选定解决方案来生产出原型，并按照实际运行条件进行验证测试。我们的实验室和试验台在此处取得了优异结果。只有事先成功通过测试的原型随后才能满足现代组装线的高要求，同时满足最严苛客户的要求。
 “如果没有合适的试验台，我们可以建造一个，”Ferdinand解释到。“这证实了特瑞堡密封系统审慎的考虑有意义的测试结果。因此，公司内最新的活塞杆试验台直径为400mm/16，是世界上最有效率的试验台。”然后，在客户所在地进行的现场，测试是验证的最后阶段。在这之后，新开发的解决方案就可进入批量生产了。

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