[分享]控制液压油污染的措施

为确保液压系统工作正常、可靠、故障少和寿命长的要求，必须采取有效措施控制油的污染。
    (一)控制工作油的温度液压系统油温过高会给系统工作带来不利影响：
    (1)油液粘度下降，泄漏增加，整个系统效率显著下降。
    (2)油液粘度下降，使活动部位油膜被破坏，摩擦阻力增大，引起系统发热，执行元件(例如液压缸)  “爬行”。
    (3)油液粘度下降，经过节流器时，特性发生变化，使活塞运动速度不稳定。
    (4)油温过高，引起热膨胀，使不同材料的运动副之间的间隙变化，造成动作不灵或“卡死”，以及工作性能和精度降低。
    (5)当油温超过55°C时，油液氧化加剧，使用寿命缩短。据资料介绍，当油温超过55°C时，油温每升高9°C，油的使用寿命要缩短一半(见图4—1)。因此，对不同用途和不同工作条件的机器，应有不同的允许工作油温。液压系统允许工作油温见表4—6。

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(二)合理选择过滤精度
油液过滤是为了保持油的清洁，控制油的污染度。因此要根据系统和元件的不同要求，分别在泵的吸油口、压力管路、泵的吸油管路、回油管路、伺服阀或调速阀的进油口等处，按照要求的过滤精度，设置过滤器，控制油液中的颗粒污物，使液压系统达到性能可靠、工作稳定幂和寿命长之目的．过滤器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最强的元件来选择。液压元件对过滤精度的要求见表4—7。液压系统对过滤精度的要求见表4—8。


(三)加强现场管理
         加强现场管理是防止外界污物侵入系统和滤除系统污物的有效措施。某铸造厂和传动轴分厂自从坚持对液压系统油液实行强迫过滤和定期清洗过滤器的滤网以来，液压故障比原来下降了6 0～7 0％．并延长了液压而元件和油液的使用寿命，确保了设备的正常工作。
1.检查油液的清洁度
设备管理部门在检查设备的清洁度时，应同时检查液压系统油液的清洁度，油箱和过滤器的清洁度，并建立液压设备清洁度上、中、下三级评分制度。对数控机床、加工中心、精密关键设备的液压系统都要抽查。若检查发现油液污染度等级超过了同类设备液压系统油液污染等级标准，应该及时过滤或更换油液。
2  建立液压系统一级保养制度
设备管理部门在制定设备一级保养内容中，要增加液压装置方面的具体保养内容。例如：油箱内部、外部要清洗干净，滤网清洗或更换，油箱的过滤或更换，紧固管接头和螺钉，清除外泄漏，更换被压扁的管子，配齐管夹等。
3  定期对油液取样化验
        应定期定量提取油样，检查单位体积油样中颗粒的大小和数量或称重量。对正在工作的油液也应作定性定量分析，以便确定油液是否需要更换或仍可继续使用．
(1)取油样时间
    1)对已经规定了换油周期的液压设备，可在换油前一周对该设备正在使用的油液进行取样化验．
    2)对新更换的油液，经过1000h连续工作后，也对油液进行取样化验。
    3)对企业中的精、大、稀等液压设备上使用的油液经过近600h使用后，应对油液进行取样化验．
    (2)取油样方法：取油样时，首先要把装油容器清洗干净，不准使用脏的容器，以确保化验数据准确。取油样的方法如下：
    1)液压系统不工作时(即在静止状态下)，可分别在油箱的上部、中部和下部各取相同数量的油样混合搅拌后进行化验．
    2)液压系统正在工作状态时，可在系统的总回油管口取油样。
    3)化验时所需要的油样数量，一般为300ML～500ML，／次。
    4)按油料化验规程进行化验。把化验结果填入油料化验单，并存入设备档案。

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