[讨论]自带双向液压锁的换向转阀

1.传统回路分析
传统的液压支腿油路一般为换向阀控制液压缸，为了保证液压缸的闭锁能力，在液压缸上加装双向液压锁（见）所示液压油路由手动换向阀1控制水平支腿液压缸的伸缩，4根液压缸基本同步伸缩到行程止点停止支腿液压缸由1只六位转阀控制，可集中控制，也可分别控制。其优点是采用元件少，动作迅速，可以大量减少辅助工作时间。但是其缺点也比较明显，由于工程机械工作地点的不确定性，支腿的伸缩程度往往不可能统一，而集中控制时，由于操作者无法看清每个位置支腿的情况，造成操作困难，且无法控制支腿的伸缩程度。


 


2.带锁换向转阀的研制
为了解决前面提到的支腿控制的困难笔者研制了一种带双向液压锁的换向转阀，特别适用于这种工程机械的支腿油路控制，利用这种转阀的支腿控制油路见该控制油路采用自带双向液压锁的换向转阀控制水平伸缩液压缸和支腿液压缸，将换向转阀直接安装在相应的液压缸的油口上，随缸的安装位置确定。分别在液压缸所处位置进行操作，可以方便地看到液压缸所在位置的地面及周围环境情况，不工作时，换向阀的中间位置为Y型，将双向液压锁的后腔始终与油箱自带双向液压锁的换向阀结构其功能符号 它们的优缺点进行了比较。


 


随着科技的进步，液压系统将向着高温、高压、大流量方向发展，液压件的精度越来越高，零件之间配合的间隙越来越小，这势必对液压油的清洁度提出更高的要求。近年来，国内外开始对高清洁度液压油的净化技术进行研究，并研制出了一些高清洁度液压油的净化装置，在油液净化方面发挥了重要作用，下面根据净化原理不同，分别加以简要介绍和比较1高精度滤芯过滤技术在工程中，通常把能够过滤出3m以下尺寸颗粒污染物的过滤器称为高精度过滤器或称为精密过滤器，其滤芯主要有网状、纸质、烧结钢丝和磁性等形式，过滤细度最高可达1/im11技术要点高精度滤芯过滤技术的关键是在油液净化装置泵出口的高压管路中加装若干个专用的精密滤芯式过滤器，其过滤精度按NAS-1638标准（以下同）取样达四级。除此之外，有的在管路中还装有蓄能器，散热器和报警器等部件，以防止系统压力脉动，控制油液的温度，提醒人们及时更换精密过滤器的滤芯有的净化装置还配备油箱增压系统，提高泵进口的压力，防止管路产生“气塞”现象工作原理高精度滤芯过滤装置虽然型号各异，但其主要工作原理并无太大区别，通过所示的工作原理图可以对这一净化技术有个大概的了解。


 


3.功用及优缺点
高精度滤芯过滤装置一般采用系统供压和净化为一体的结构，即：不仅为液压系统提供能源，操纵相关元件运动，进行性能检查，同时还能清洗净化液压系统，滤除油液中大部分颗粒污染物高精度滤芯过滤装置具有过滤精度高，使用方便，自动化程度较高等特点，在工程中应用比较广泛。但是，该项技术也存在一定不足，主要是滤芯使用寿命比较短，工作中要频繁更换滤芯，有时不慎还可能造成人为污染。另外，滤芯式过滤器不能有效地滤除油液中的水分和胶状生成物，所以，在工程应用中，经常把这一技术与其他净化方法混合使用，以达到最佳净化效果。


 


静电过滤技术对液压油进行静电过滤是依据油液为绝缘流体的特性，利用高压静电产生较强的吸附能力，达到清除油液中污染物的作用。


 


技术要点
 


目前，国内外静电过滤器主要有2种结构形式一种是平行板电极式结构，（如所示），即在净油室内放置平行电极板，在平行板电极之间插入折叠的纤维纸集尘体，油液自下而上循环流过集尘体，油液中的污染物不断被吸附在集尘体上，从而使油液净化。


 


另一种是圆柱形金属网电极式结构，把过滤器外壳作为接地电极，并与集尘体的一极相连，集尘体的另一极通过绝缘线引出壳外，集尘体是由相互绝缘的金属网电极和纤维介质卷成的柱状结构，这是一种改进的静电过滤器，性能优于前者。


 


该阀由两部分组合而成，一部分由传统的双向液和其他标准件、密封件组成。


 


压锁构成，由阀套、复位弹簧、锥阀芯、控制活塞将两部分的阀体做在一起，既减小了阀的外形尺阀体和其他标准件、密封件组成另一部分为换寸，又减化了外部管路的连接为了适用不同场合，该向采阀构操纵换向转也可以做成板式连接。

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