[其它]深入了解柔性打磨机器人：未来精密制造的关键

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更多发布于：2025-03-17 11:31

随着制造业的不断发展和科技的进步，对于提高生产效率与产品质量的要求日益增加。在这样的背景下，柔性打磨机器人应运而生，成为精密加工领域的一项创新技术。这类机器人以其卓越的灵活性、精确性和高效性，正在重新定义复杂形状部件的打磨工艺，为航空、汽车以及高端装备制造业带来了革命性的变革。

一、什么是柔性打磨机器人？
柔性打磨机器人是一种采用先进控制算法和传感技术的自动化机器，专为适应多变的打磨任务而设计。与传统的工业机器人相比，它们具备更高的灵活性和自适应能力，能够处理不规则或复杂几何形状的工件。

二、柔性打磨机器人的核心技术——力控制与传感技术
为了确保处理过程中不对工件造成损伤，机器人必须能够感知与工件接触的力度并实时调整。通过使用传感器和先进的力控制算法，机器人可以在接触力发生变化时立即做出响应，从而保护工件的表面质量。
盈连科技自主研发的FDC力控系统正是具有这样的柔性力控性能，安装在任意机器人末端即可进行柔性打磨作业。

1、盈连FDC力控系统是独立闭环的力控系统，跟机器人适配时无需二次而发，相当于即连即用，简单高效。
2、FDC在产品结构上将感知、控制与执行系统三部分高度集成，能实时感知机器人的空间姿态，并快速对接触力进行判断，完成精准恒力打磨。
3、FDC力控设备具有0-100mm不等的浮动打磨行程，可以对曲面工件、工件表面的误差等等进行自适应伸缩，形成位置补偿，在快速打磨时确保打磨工具和工件实时接触，从而保证打磨质量的一致性。
4、大大降低编程难度，提升工作效率。

三、应用领域及优势
柔性打磨机器人广泛应用于需要精细打磨工作的行业，如航空航天、汽车制造、金属加工等。其优势包括：

1. 提升效率：机器人可以连续工作，不需要休息，显著提高生产效率。
2. 确保一致性：人工打磨难以保持长期的稳定性和一致性，而搭配柔性力控打磨设备的机器人则可保证始终如一的打磨质量。
3. 改善工作环境：打磨过程会产生大量粉尘和噪音，使用打磨机器人可以将工人从这种恶劣环境中解放出来。
4. 降低成本：虽然初期投资较大，但长远来看，机器人可以减少因人为失误造成的废品率，节省材料和劳动力成本。

盈连力控打磨设备电池盒pack托盘打磨现场

柔性打磨机器人作为精密制造领域的一个突破，不仅提高了打磨工艺的效率和质量，也为发展新质生产力提供了新的方向。目前，中国中车、三一重工、宁德时代等终端已经使用盈连FDC力控打磨系统，随着技术的不断进步，我们可以期待这些机器人将在更多的产业领域中发挥它们的巨大潜力。

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